¿Cómo se fabrica realmente una lente en Wetzlich? Es un proceso de producción largo y complejo antes de que la lente encaje en la montura. ¿Qué materiales se utilizan para fabricar lentes y qué pasos se siguen en la producción de lentes? Aquí hemos resumido todo esto y las particularidades de la fabricación de lentes en Wetzlich.
¿Te has preguntado alguna vez cómo se fabrica realmente una lente graduada? La fabricación de lentes oftálmicas es un proceso preciso y técnicamente exigente. De hecho, son necesarios muchos pasos de producción complejos desde la prueba ocular hasta la lente oftálmica acabada. Y una cosa está muy clara: no todas las lentes son iguales. La producción de lentes oftálmicas requiere precisión e individualidad.
Dependiendo de si se utiliza plástico o cristal mineral para el material de la lente y de si se utilizan como lentes de stock estandarizadas o lentes fabricadas individualmente (lentes graduadas), se utilizan distintos métodos de procesamiento.
Sin embargo, la materia prima de las lentes para gafas es siempre plástico orgánico o cristal mineral.
Como parte del proceso de producción de lentes, las lentes en bruto se someten a varios pasos de fabricación, desde el moldeo y el esmerilado hasta el acabado de la superficie.
En blanco: Denominación para las lentes de gafas en blanco al inicio de la producción, pero también para los productos semiacabados.
Vidrio orgánico: Material plástico para lentes. Hoy en día se utiliza casi exclusivamente en la fabricación de lentes para gafas.
Vidrio mineral: El vidrio mineral es más duro, pero también más pesado que el plástico.
Lentes de stock: Las lentes de stock se someten a un proceso de fabricación distinto al de las lentes de producción y son más recomendables para deficiencias visuales leves, ya que no se pueden personalizar para el usuario.
Lentes de producción: lentes personalizadas, hechas a medida según los parámetros individuales del usuario.
La producción de lentes es técnicamente exigente y requiere un alto grado de precisión. Aquí puedes hacerte una idea de la fabricación de lentes Wetzlich. Describimos cada uno de los pasos desde la lente en bruto hasta la lente personalizada de tus gafas.
El procesamiento preciso del cristal requiere una preparación igualmente precisa. Para ello, se aplica a la parte frontal de las lentes la llamada «pieza de bloque», sobre la que se fijan durante el resto del proceso de producción. Trabajamos de forma sostenible con una pieza de bloque reutilizable y simplemente la pegamos sobre la pieza bruta (lente bruta).
En el llamado «generador» de tratamiento superficial, la superficie tridimensional previamente calculada se transfiere a la pieza en bruto. En primer lugar, se desbasta el material sobrante y, a continuación, se realiza un mecanizado de alta precisión con un cabezal de fresado de diamante. Tras este proceso, se pule la superficie. Por supuesto, este proceso produce residuos plásticos; a diferencia de otros fabricantes de lentes para gafas, Wetzlich presta aquí atención a una producción respetuosa con el medio ambiente. Por eso es un reto especial para nosotros separar estos residuos del agua de pulido y reciclarlos.
El pulido de lentes es un paso crucial en la producción de lentes que tiene un impacto significativo en la calidad óptica y la comodidad de las gafas. El objetivo principal del pulido es que la superficie de la lente sea lo más lisa posible. Esto reduce la luz parásita y mejora la claridad y calidad de las imágenes que se ven a través de la lente. Una lente bien pulida permite una refracción más precisa de la luz y, por tanto, mejora la agudeza visual.
El grabado por láser es un proceso moderno utilizado en la fabricación de lentes oftálmicas para aplicar marcas permanentes a las lentes. Esta técnica ofrece numerosas ventajas, como la trazabilidad de las lentes. La máquina láser utiliza láseres de alta precisión para crear micrograbados en la superficie de las lentes. El rayo láser se ajusta tan finamente que puede ablacionar con precisión la superficie de la lente sin alterar sus propiedades ópticas.
El grabado por láser suele realizarse después del pulido y antes de la aplicación de revestimientos. Las lentes se colocan bajo el láser y los datos específicos se introducen bajo control de programa para crear el marcado deseado.
La limpieza de las lentes es una fase crucial de la producción que tiene lugar inmediatamente después de los procesos de bloqueo, esmerilado y pulido. Esta fase es esencial para garantizar que las lentes estén libres de impurezas, residuos de esmerilado o adhesivos antes de someterlas a otros tratamientos, como la aplicación de revestimientos.
Marrón, gris, verde, azul: cada color tiene sus propias ventajas en las gafas de sol. Pero, ¿cómo acaba exactamente el color en las lentes? Las gafas de sol o las lentes con un ligero tinte obtienen su color mediante un proceso de inmersión. Se crea un degradado de color, por ejemplo, sumergiendo y volviendo a sumergir las lentes automáticamente. Como siempre, la precisión es crucial.
Un reto especial es que, en algunos casos, los procesos posteriores pueden seguir influyendo en el color.
Las lentes de plástico son un gran alivio para los usuarios de gafas en el verdadero sentido de la palabra y ofrecen aún más ventajas. Sin embargo, las lentes de plástico son obviamente mucho más blandas en la superficie que las lentes minerales. Para compensar esta desventaja, a todas las lentes de plástico se les aplica el llamado revestimiento duro. Suele aplicarse en un proceso de inmersión y luego se endurece en hornos. Una particularidad es que existe un revestimiento duro distinto para cada material, en función de su índice de refracción.
Durante el proceso antirreflectante, se aplica a las lentes un gran número de capas delgadas como obleas, que son responsables tanto de las propiedades antirreflectantes de las lentes como del efecto de rebordeado de la superficie. Para ello, los materiales se «depositan al vapor» sobre las lentes en alto vacío.
En la fabricación de lentes para gafas, la precisión y la individualidad son de vital importancia para garantizar que las lentes tengan las propiedades ópticas requeridas y el ajuste adecuado. Pero las necesidades y requisitos visuales del cliente también deben tenerse en cuenta durante la producción y el desarrollo. Nuestras lentes personalizadas no sólo se fabrican con los más altos estándares de calidad, sino que también se adaptan individualmente a tus necesidades. Ofrecemos una solución personalizada para cada necesidad visual: experimenta la diferencia que pueden marcar unas lentes de alta calidad.
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Aunque la inspección cosmética de la superficie se sigue realizando manualmente, todos los parámetros técnicos de las lentes se comprueban de forma totalmente automática. Por ejemplo, se mide el grosor de las lentes, se comprueban los valores con gran precisión en los puntos de medición definidos en la norma DIN, se comprueba toda la superficie de las lentes y, como puede verse aquí en la imagen, se aplican sellos a las lentes, que sirven de guía al óptico para encajar las lentes en la montura.
Como se trata de un producto médico, el envase es, por supuesto, de especial importancia. En él se vuelven a registrar todos los parámetros relevantes del frasco. La bolsa de cristal también sirve para proteger el producto durante el envío. Como con todos los embalajes exteriores, ahora trabajamos exclusivamente con papel para evitar generar residuos plásticos innecesarios.
Las lentes de las gafas pueden estar hechas de dos tipos principales de material: Vidrio y plástico.
Las lentes de gafas de cristal están hechas de vidrio óptico, conocido por su claridad, resistencia a los arañazos y excelentes propiedades ópticas.
Las lentes de plástico se fabrican con distintos tipos de resinas, como el policarbonato y el CR-39 (un polímero plástico), que son más ligeras que el cristal y ofrecen una gran resistencia a los impactos. También se utilizan plásticos de alto índice para proporcionar lentes más finas y ligeras para valores de graduación más altos.
¿Quieres optar por lentes respetuosas con el medio ambiente? El EVA (Valor Añadido Ecológico) es un material para lentes de origen vegetal y ofrece al usuario una gran alternativa para proteger el medio ambiente y el clima.
¿Qué índice de lente (de 1,50 a 1,74, incluido Poly/Trivex) es adecuado para cada requisito?
Básicamente, los materiales plásticos pueden dividirse en dos grupos de materiales diferentes. El trivex y el policarbonato, como denominados termoplásticos (fusibles), se diferencian de los demás materiales (termoestables – endurecidos por el calor) por su excelente resistencia a la rotura. No en vano, estos materiales se han utilizado siempre en todos los ámbitos de la seguridad laboral, en aplicaciones deportivas y también en aplicaciones militares. Además de estas propiedades, los termoplásticos son especialmente ligeros. Para el usuario final, puede decirse por tanto que el Trivex y el policarbonato son la primera elección para las gafas infantiles y deportivas. Sin embargo, el policarbonato en particular también tiene algunas propiedades desventajosas. Por ejemplo, el policarbonato no es la mejor opción en cuanto a imagen óptica y es bastante susceptible a algunos productos de limpieza.
Por tanto, también hay buenas razones a favor de los termoestables dominantes en el mercado, en los que se resumen los índices estándar 1,50, 1,60, 1,67 y 1,74. Una ventaja decisiva de éstos es que es posible producir índices significativamente más altos = vidrio más fino. Los índices más altos, en particular, también dan puntos a la protección UV natural de los materiales, sin necesidad de tintado.
Por tanto, la pregunta: «¿Cuál es el mejor material?» no es fácil de responder.
Para aplicaciones deportivas, recomendamos Trivex y policarbonato. Para el uso diario normal, la decisión suele basarse en la agudeza visual. El ya obsoleto material CR39 de índice 1,50 ya no se recomienda por muchas razones (protección UV, resistencia a la rotura, propiedades de procesamiento, grosor). El índice 1,60 se está estableciendo cada vez más como el estándar, que se mejora al índice 1,67 o 1,74 en función de la resistencia del usuario.
El tiempo que se tarda en fabricar las lentes puede variar en función de la complejidad de la prescripción y de los requisitos específicos, como los recubrimientos o la personalización.
En un mundo perfecto, en el que sólo un vaso pasara por todo el proceso de producción, el proceso de producción puede resumirse a grandes rasgos como sigue:
En resumen: unas 10 horas
Desgraciadamente, en la realidad no es tan sencillo, ya que hay distintos índices de utilización de las máquinas, distintos recubrimientos, distintos recubrimientos antirreflectantes, diversas comprobaciones intermedias, que pueden dar lugar a nuevas tiradas, etc. Los tiempos de espera más largos suelen producirse con el revestimiento antirreflectante, porque siempre se lleva a cabo en los llamados recorridos, es decir, los vidrios con revestimientos idénticos se recogen y combinan en un recorrido. La eficacia y, no menos importante, las cuestiones de protección del medio ambiente también desempeñan un papel en este caso, ya que se trata de procesos que consumen mucha energía y no es justificable ni económica ni ecológicamente hacer funcionar un solo par de lentes en un recorrido que en realidad está destinado a 140 lentes.
Siendo realistas, debes esperar un tiempo de tramitación de unos 4 días para unas gafas normales.
La principal diferencia entre las lentes de plástico y las de cristal radica en su peso, resistencia a la rotura y propiedades ópticas:
En resumen, las lentes de plástico son simplemente mucho más ligeras y no tienen la desventaja de volverse más densas (=pesadas) a medida que aumenta el índice (lentes más finas) debido a los aditivos del material.
Debido a estas numerosas ventajas, poco a poco han ido casi sustituyendo al cristal mineral en el mercado. Por tanto, las lentes minerales tienen un nicho de existencia en la seguridad laboral en la industria química (porque a los plásticos rara vez les gustan los disolventes) y ocasionalmente en entornos muy polvorientos, porque por mucho que intentes endulzarlo: A las lentes de plástico modernas con revestimientos de alta tecnología no les gusta que les froten el polvo en seco todos los días.
Buscamos constantemente innovaciones pioneras que revolucionen y mejoren la experiencia visual de nuestros clientes. Por eso, estamos orgullosos de presentarnos como empresa reconocida por la BSFZ (Bescheinigungsstelle Forschungszulage) en el campo de la investigación y el desarrollo. Nos esforzamos por ampliar los límites de la visión y mejorar la calidad de vida de las personas mediante nuestras soluciones innovadoras.
Desde 1935 fabricamos en Alemania lentes para gafas con la máxima precisión y fuerza innovadora.
No sólo nos aseguramos de que simplemente veas mejor y más con nuestros productos. Llevamos años desarrollando lentes que protegen óptimamente tus ojos. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, nuestro revestimiento de protección contra los rayos UV e infrarrojos y los innovadores materiales de las lentes que filtran la luz azul y aumentan el contraste.
Como fabricante de lentes oftálmicas en Alemania con uno de los parques de maquinaria más modernos de Europa, somos sinónimo de productos avanzados con los más altos estándares de calidad a precios justos.
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